電解銅箔の産業用途:

電解銅箔は、電子産業の基礎素材の1つとして、主にプリント基板（PCB）、リチウムイオン電池の製造に使用され、家電、通信、コンピューティング（3C）、新エネルギー産業で広く使用されています。近年、5G技術やリチウム電池産業の発展に伴い、銅箔に対する新たな要求がより厳しくなっています。 5G 用の超低プロファイル (VLP) 銅箔とリチウム電池用の極薄銅箔は、銅箔技術の新たな開発方向を支配しています。

電解銅箔の製造プロセス:

電解銅箔の仕様や特性はメーカーごとに異なりますが、プロセスは基本的に同じです。一般的にどの箔メーカーでも、電解銅や同純度の電解銅を原料とした廃銅線を硫酸に溶解して硫酸銅水溶液を製造しています。その後、金属ローラーを陰極として電解反応により陰極ローラーの表面に金属銅を連続的に電着させる。同時に陰極ローラーから連続的に剥離されます。このプロセスは、箔の製造および電解プロセスとして知られています。陰極から剥がされた面（平滑な面）は、積層基板または PCB の表面に見える面であり、その反対側（一般に粗い面として知られています）は、一連の表面処理が施され、 PCB内の樹脂で接着されています。両面銅箔は、リチウム電池用銅箔の製造工程において、電解液中の有機添加剤の添加量を制御することで形成されます。

電気分解中、電解質中のカチオンはカソードに移動し、カソードで電子を得た後に還元されます。アニオンは、アノードに移動して電子を失った後、酸化されます。 2 つの電極は硫酸銅溶液中で直流で接続されます。すると、陰極では銅と水素が分離していることがわかります。反応は次のとおりです。

カソード：Cu2+ +2e → Cu 2H+ +2e → H2↑
アノード: 4OH- -4e → 2H2O + O2↑
2SO42-+2H2O -4e → 2H2SO4 + O2↑

カソード表面の処理後、カソード上に堆積した銅層を剥がして、一定の厚さの銅シートを得ることができます。ある機能を持たせた銅板を銅箔といいます。