柔軟な印刷回路基板は、いくつかの理由で製造された曲げ可能なタイプの回路基板です。従来の回路基板に対する利点には、アセンブリエラーの減少、過酷な環境での回復力が高まり、より複雑な電子構成を処理できることが含まれます。これらの回路基板は、電解銅箔を使用して作られています。これは、電子機器および通信産業で最も重要な材料の1つであることが急速に証明されている材料です。

フレックスサーキットの作成方法

フレックスサーキットは、さまざまな理由で電子機器で使用されています。前述のように、アセンブリエラーが減少し、環境抵抗力が高く、複雑な電子機器を処理できます。ただし、人件費を削減し、重量とスペースの要件を削減し、安定性を高める相互接続ポイントを減らすこともできます。これらすべての理由により、フレックスサーキットは業界で最も需要の高い電子部品の1つです。

A 柔軟な印刷回路導体、接着剤、および絶縁体の3つの主要な成分で構成されています。フレックス回路の構造に応じて、これらの3つの材料は、顧客の望ましい方法で流れ、他の電子コンポーネントと相互作用するために電流が配置されています。フレックス回路の接着剤の最も一般的な材料はエポキシ、アクリル、PSA、または時には何もありませんが、一般的に使用される絶縁体にはポリエステルとポリアミドが含まれます。今のところ、私たちはこれらのサーキットで使用される導体に最も興味があります。

銀、炭素、アルミニウムなどの他の材料を使用できますが、導体に使用される最も一般的な材料は銅です。銅箔は、フレックス回路の製造に不可欠な材料と考えられており、ローリングアニーリングまたは電気分解の2つの方法で生成されます。

銅箔がどのように作られるか

ロールアニール銅箔銅の加熱シートを介して生成され、それらを薄くし、滑らかな銅の表面を作成します。銅シートは、この方法を通して高温と圧力を受け、滑らかな表面を生成し、延性、曲げ、導電率を向上させます。

その間、電解銅FOILは、電解プロセスを使用して生成されます。銅溶液は硫酸で作成されます（メーカーの仕様に応じて他の添加物を備えています）。次に、電解細胞が溶液を通過し、銅イオンが沈殿し、カソード表面に着地します。添加物は、内部特性と外観を変更できるソリューションに追加することもできます。

この電気めっきプロセスは、溶液からカソードドラムが除去されるまで続きます。また、ドラムは、より速い回転ドラムもより多くの沈殿物を引き付け、ホイルを厚くするため、銅箔の厚さを制御します。

この方法に関係なく、これらの両方の方法から生成されたすべての銅箔は、結合治療、耐熱処理、および安定性（酸化防止）治療で治療されます。これらの処理により、銅箔は接着剤によりよく結合し、実際の柔軟な印刷回路の作成に伴う熱により回復力があり、銅箔の酸化を防ぐことができます。

ロールアニールと電解型

ロールされたアニールと電解銅箔の銅箔を作成するプロセスは異なるため、他の利点と短所もあります。

2つの銅箔の主な違いは、その構造の観点からです。ロールしたアニールされた銅箔は、通常の温度で水平構造を持ち、高圧と温度にさらされるとラメラの結晶構造に変形します。一方、電解銅箔は、通常の温度と高い圧力と温度の両方で円柱構造を保持します。

これにより、両方のタイプの銅ホイルの導電率、延性、曲げ性、コストに違いが生じます。ロールしたアニールされた銅箔は一般に滑らかであるため、より導体的であり、小さなワイヤにより適しています。また、延性が高く、一般に電解銅箔よりも曲げやすいです。

ただし、電気分解法のシンプルさにより、電解銅箔のロールアニールされた銅箔よりもコストが低くなることが保証されます。ただし、小さな線の最適ではないオプションである可能性があり、ロールしたアニールされた銅箔よりも曲げ抵抗が悪いことに注意してください。

結論として、電解銅箔は、柔軟な印刷回路の導体としての低コストのオプションです。エレクトロニクスや他の産業におけるFlex回路の重要性のため、それは、電解銅箔も重要な材料にします。