フレキシブル プリント基板は、いくつかの理由で製造される曲げ可能なタイプの基板です。従来の回路基板に比べて、組み立てエラーの減少、過酷な環境での回復力の向上、より複雑な電子構成の処理能力などの利点があります。これらの回路基板は、エレクトロニクスおよび通信業界で最も重要な材料の 1 つであることが急速に証明されている電解銅箔を使用して製造されています。

フレックス回路の作り方

フレックス回路はさまざまな理由で電子機器に使用されます。前述したように、組み立てエラーが減少し、環境耐性が向上し、複雑な電子機器を扱うことができます。ただし、人件費を削減し、重量とスペース要件を軽減し、相互接続ポイントを減らして安定性を高めることもできます。これらすべての理由により、フレックス回路は業界で最も需要の高い電子部品の 1 つです。

A フレキシブルプリント基板は、導体、接着剤、絶縁体の 3 つの主要コンポーネントで構成されています。フレックス回路の構造に応じて、これら 3 つの材料は、顧客の希望する方法で電流が流れ、他の電子コンポーネントと相互作用できるように配置されます。フレックス回路の接着剤の最も一般的な材料は、エポキシ、アクリル、PSA であるか、まったく使用されない場合もありますが、一般的に使用される絶縁体にはポリエステルやポリアミドが含まれます。今のところ、私たちが最も興味を持っているのは、これらの回路で使用されている導体です。

銀、カーボン、アルミニウムなどの他の材料も使用できますが、導体に使用される最も一般的な材料は銅です。銅箔はフレックス回路の製造に不可欠な材料と考えられており、圧延焼鈍または電解という 2 つの方法で製造されます。

銅箔の作り方

圧延軟銅箔加熱された銅シートを圧延して薄くし、滑らかな銅表面を作成することによって製造されます。この方法により銅板は高温と圧力にさらされ、滑らかな表面が生成され、延性、曲げ性、導電性が向上します。

その間、電解銅箔lは電気分解プロセスを使用して生成されます。銅溶液は硫酸を使用して作成されます (メーカーの仕様に応じて他の添加剤も使用します)。次に、電解槽を溶液内に通すと、銅イオンが沈殿し、陰極表面に付着します。溶液に添加剤を加えることもでき、それによって溶液の内部特性や外観が変化する可能性があります。

この電気めっきプロセスは、陰極ドラムが溶液から取り出されるまで続けられます。ドラムの回転が速いほど、より多くの沈殿物が引き寄せられ、銅箔が厚くなるため、ドラムは銅箔の厚さを制御します。

どちらの方法で製造された銅箔であっても、その後に接着処理、耐熱処理、安定化（酸化防止）処理が施されます。これらの処理により、銅箔は接着剤とよりよく結合し、実際のフレキシブルプリント回路の作成に伴う熱に対する耐性が高まり、銅箔の酸化を防ぐことができます。

圧延焼鈍 vs 電解

圧延焼鈍銅箔と電解銅箔では銅箔の作製プロセスが異なるため、メリット・デメリットも異なります。

2 つの銅箔の主な違いは、その構造にあります。圧延焼鈍銅箔は常温では水平構造ですが、高温、高圧にさらされると層状結晶構造に変化します。一方、電解銅箔は常温でも高圧・高温下でも柱状構造を保ちます。

これにより、両方のタイプの銅箔の導電性、延性、曲げ性、およびコストに違いが生じます。圧延アニール銅箔は一般に平滑であるため、導電性が高く、細いワイヤに適しています。また、延性も高く、一般に電解銅箔よりも曲げやすいです。

ただし、電解銅箔は電解方法が簡単なため、圧延軟銅箔に比べて安価です。ただし、細い線には最適ではない可能性があり、圧延されたアニール銅箔よりも耐屈曲性が劣ることに注意してください。

結論として、電解銅箔はフレキシブルプリント回路の導体として低コストの優れた選択肢です。エレクトロニクス産業やその他の産業ではフレックス回路が重要であるため、電解銅箔も同様に重要な材料となります。