ED銅箔はどのように製造するのですか?

ED銅箔の分類：

1. ED銅箔は、その性能に応じて、STD、HD、HTE、ANNの4種類に分けられます。

2. 表面の点によると、ED銅箔表面処理なし、防錆なし、表面防錆処理、片面防錆処理、両面防錆処理の4種類に分けられます。

厚さ方向から見ると、公称厚さが12μm未満の薄い電解銅箔です。厚さ測定時の誤差を避けるため、単位面積あたりの重量で表記されます。例えば、18μmおよび35μmの電解銅箔は、単重が153g/m²および305g/m²に相当します。ED銅箔の品質基準には、純度、電気抵抗率、強度、伸び、溶接性、多孔度、表面粗さなどが含まれます。

3.ED銅箔電解銅箔の製造技術は、電解液の調製、電解、後処理という製造工程に分けられます。

電解質の調製：

まず、脱脂槽で処理した純度99.8%以上の銅材料を溶解銅槽に投入し、硫酸で攪拌しながら加熱することで溶解した硫酸銅を得ます。濃度が規定値に達したら、硫酸銅を貯槽に投入します。その後、パイプライン、ポンプ、貯槽、ユニコムセルを経由して溶液循環システムが作動します。溶液循環が安定したら、電解セルに電力を供給します。電解液には、粒子状銅の値、結晶配向、粗さ、多孔度などの指標を確保するために、適量の界面活性剤を添加する必要があります。

電極と電気分解のプロセス

電解陰極は回転ドラムで、陰極ロールと呼ばれます。また、移動式のヘッドレス金属ストリップを陰極として使用することもできます。電源投入後、銅陰極上に析出が始まります。したがって、ホイールとベルトの幅によって電解銅箔の幅が決まり、回転速度または移動速度によって電解銅箔の厚さが決まります。陰極上に析出した銅は、連続的に剥離、洗浄、乾燥、切断、巻き取り、検査を経て、合格者に送られます。電解陽極は鉛または鉛合金に不溶です。

プロセスパラメータは、陰極の電気分解速度だけでなく、電解溶液や濃度、温度、電気分解中の陰極電流密度にも関係します。

チタンカソードローラースピニング：

チタンは化学的安定性と強度に優れているため、ロール表面からの剥離が容易で、電解銅箔の多孔性が低いという利点があります。電解工程において、チタン陰極は不動態化現象を引き起こすため、定期的な洗浄、研磨、ニッケル、クロムなどの処理が必要です。また、ニトロ化合物や亜硝酸化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物などの腐食抑制剤を電解液に添加することもあります。これらの化合物はチタン陰極の不動態化速度を低下させます。また、コスト削減のため、ステンレス鋼陰極を使用する企業もあります。