ED銅ホイルを生産する方法は？

ED銅ホイルの分類：

1。パフォーマンスによると、Ed Copper Foilは4つのタイプに分けることができます：STD、HD、HTE、ANN

2。表面点によると、エド銅箔表面処理と錆の予防、抗腐食の表面処理、片側処理抗腐食、腐食防止への二重処理の4つのタイプに分けることができます。

厚さの方向から、12μm未満の公称厚さは薄い電解銅箔です。厚さの測定の誤差を回避するため、および単位面積あたりの重量は、153および305g / m2に対応する単一の重量である普遍的な18および35μm電解銅箔などを表します。純度電解銅箔、抵抗性、強度、伸長、溶接能力、多孔性、表面粗さなどを含むED銅箔の品質基準。

3。エド銅箔電解銅箔の生産技術に従って、電解溶液、電気分解、後処理の調製の生産プロセスに分けることができます。

電解質の準備：

最初に、純度を銅材料の99.8％を超える銅物質を溶解した後、銅物質の99.8％を高くします。次に、硫酸を攪拌しながら調理し、硫酸銅を溶解します。濃度が要件に達したら、硫酸銅を貯水池に入れます。これは、パイプラインとポンプ貯留層とセルユニコムを介して溶液循環システムが登場します。溶液循環が安定した後、電気分解セルに電力を供給することができます。電解質が必要なのは、適切な量の界面活性剤を追加して、粒子状の銅の値、結晶の向き、粗さ、多孔性、およびその他の指標を確保する必要がありました。

電極と電解のプロセス

電解カソードは、カソードロールと呼ばれる回転可能なドラムです。 また、利用可能なモバイルヘッドレスメタルストリップをカソードとして使用することもできます。電力後に銅カソードに堆積し始めます。したがって、ホイールとベルトの幅は、電解銅箔の幅を決定します。回転または移動速度により、電解銅箔の厚さが決まります。カソードに堆積した銅は、成功した申請者に送られた後、洗浄、乾燥、切断、巻き取り、テストを継続的に剥がし、洗浄、乾燥、切断、巻き込みをします。電気分解アノードは、鉛または鉛合金の不溶性です。

プロセスパラメーターは、電極の速度だけでなく、電解質溶液または電解中の濃度、温度、カソード電流密度にも関連しています。

チタンカソードローラースピニング：

チタンのため、化学物質の安定性が高く、強度が高くなっています。電解銅箔のロール表面から簡単に剥がれ、気孔率が低くなります。電解プロセスのチタンカソードは受動的な現象を生成するため、定期的な洗浄、研削、研磨、ニッケル、クロムが必要です。ニトロや亜硝酸塩性または脂肪族化合物などの腐食阻害剤も電解質に加えられる場合があります。パッシベーション速度はチタンカソードを遅くします。また、一部の企業はステンレス鋼の陰極を使用してコストを削減します。