ED銅箔はどうやって作るのですか？

ED銅箔の分類：

1. 性能に応じて、ED 銅箔は STD、HD、HTE、ANN の 4 つのタイプに分類できます。

2. 表面の点によると、ED銅箔表面処理なしの防錆処理、表面処理防食処理、片面処理防食処理、二重防食処理の4種類に分けられます。

厚さ方向から見ると、公称厚さ12μm以下の薄い電解銅箔です。厚さ測定の誤差を避けるため、ユニバーサル電解銅箔の18μmと35μmの単位面積あたりの重量を表し、その単体重量は153g/m2と305g/m2に相当します。純電解銅箔、比抵抗、強度、伸び、溶接性、気孔率、表面粗さなどを含むED銅箔の品質規格。

3.ED銅箔電解銅箔の製造技術により、電解液の調製、電解、後処理の製造工程に分けられます。

電解液の調製:

まず、脱脂後の純度99.8%以上の銅原料を銅を溶解した槽に投入します。次に、硫酸を加えてかき混ぜながら調理すると、硫酸銅が溶解します。濃度が要件に達したら、硫酸銅をリザーバーに入れます。パイプライン、ポンプリザーバー、セルユニコムを介した溶液循環システムが提供されます。溶液の循環が安定すると、電解セルに電力を供給できます。電解液には、粒子銅の値、結晶配向、粗さ、多孔性、およびその他の指標を確保するために、適切な量の界面活性剤を追加する必要がありました。

電極と電気分解のプロセス

電解陰極は、陰極ロールと呼ばれる回転可能なドラムです。また、利用可能なモバイルヘッドレス金属ストリップを陰極として使用することもできます。電源投入後、銅陰極に堆積が始まります。したがって、ホイールとベルトの幅によって電解銅箔の幅が決まります。電解銅箔の厚さは回転速度や移動速度によって決まります。陰極に堆積した銅は連続的に剥離され、洗浄、乾燥、切断、巻き取り、試験が行われ、処理後に合格者に発送されます。電解アノードは鉛または鉛合金に不溶です。

プロセスパラメータは、陰極の電気分解速度だけでなく、電解中の電解質溶液または濃度、温度、陰極電流密度にも関係します。

回転するチタン陰極ローラー:

チタンは化学的安定性が高く、強度も高いです。ロール表面からの剥離性が良く、電解銅箔としては空孔率が低い。チタン陰極は電解プロセスで不動態現象を引き起こすため、定期的な洗浄、研削、研磨、ニッケル、クロムが必要です。ニトロまたは亜硝酸芳香族または脂肪族化合物などの腐食防止剤を電解液に添加することもでき、不動態化速度がチタン陰極を遅くします。また、コストを削減するためにステンレス鋼陰極を使用する企業もあります。