ED銅箔の製造方法は?

ED銅箔の分類:

1. 性能に応じて、ED 銅箔は、STD、HD、HTE、ANN の 4 つのタイプに分けることができます。

2.表面のポイントによると、ED銅箔表面処理なし防錆なし、表面処理防錆処理、片面処理防錆処理、二重防錆処理の4種類に分けられます。

厚さ方向から見て公称厚さ12μm以下は薄い電解銅箔です。厚さ測定の誤差を避けるため、単位面積あたりの重量は、万能の18および35μm電解銅箔などで表され、その単一の重量は153および305g/m2に相当します。純電解銅箔、抵抗率、強度、伸び、溶接性、気孔率、表面粗さなどを含むED銅箔の品質基準

銅箔 (2)1000

3.ED銅箔電解銅箔の製造技術により、電解液調製、電解、後処理の製造工程に分けられます。

電解液の調製:

最初に、溶解した銅にタンクを脱脂した後、純度99.8%以上の銅材料を入れます。次に、硫酸をかき混ぜながら調理すると、溶解した硫酸銅が得られます。濃度が要件に達したら、硫酸銅をリザーバーに入れます。パイプラインとポンプリザーバーとセルUnicomを介してソリューション循環システムが提供されます。溶液循環が安定した後、電解セルに電力を供給できます。電解質には、粒子状の銅の値、結晶方位、粗さ、空隙率、およびその他の指標を確保するために、適切な量の界面活性剤を追加する必要がありました。

電極と電気分解のプロセス

電解陰極は、陰極ロールと呼ばれる回転ドラムです。また、利用可能なモバイル ヘッドレス メタル ストリップをカソードとして使用することもできます。電源投入後、銅陰極に堆積し始めます。したがって、ホイールとベルトの幅が電解銅箔の幅を決定します。電解銅箔の厚みは、回転速度や移動速度によって決まります。陰極に析出した銅を剥がし、洗浄、乾燥、切断、巻き取り、試験を行い、合格者に送られます。電解陽極は、鉛または鉛合金に不溶です。

銅箔 (1) 1000プロセスパラメータは、カソードの電気分解速度だけでなく、電解液または電解中の濃度、温度、カソード電流密度にも関連しています。

チタンカソードローラー回転:

チタンは化学的安定性が高く、強度が高いためです。ロール表面から剥離しやすく、電解銅箔としては気孔率が低い。電解プロセスのチタン陰極は受動現象を引き起こすため、定期的な洗浄、研削、研磨、ニッケル、クロムが必要です。電解質にニトロまたは亜硝酸芳香族または脂肪族化合物などの腐食防止剤を追加することもできます。不動態化速度はチタン陰極を遅くします。また、コストを削減するためにステンレス鋼陰極を使用する企業もあります。

銅箔 (3) 1000


投稿時間: Jan-09-2022