| アイテム | ED | RA |
| プロセス特性→製造工程→結晶構造 →厚さ範囲 →最大幅 →入手可能気性 →表面処理 | 化学めっき法柱状構造 6μm～140μm 1340mm（通常は1290mm） 難しい ダブルシャイニー / シングルマット / ダブルマット | 物理的な圧延方法球状構造 6μm～100μm 650mm ハード / ソフト シングルライト/ダブルライト |
| 制作 困難 | 生産サイクルが短く、プロセスが比較的シンプル | 長い生産サイクルと比較的複雑なプロセス |
| 処理の難しさ | 製品はより硬く、より脆く、壊れやすい | 製品状態の制御が可能、優れた延性、成形が容易 |
| アプリケーション | 一般的に、導電性、熱伝導性、放熱性、遮蔽性などが必要な業界で使用されます。製品の幅が広いため、生産時のエッジ材料が少なくなり、加工コストの一部を節約できます。 | 主にハイエンドの導電性、放熱性、シールド性製品に使用されます。優れた延性を有し、加工・成形が容易です。中高級電子部品に最適な材料です。 |
| 相対的な利点 | 生産サイクルが短く、工程も比較的シンプルです。幅が広いため、加工コストの削減が容易です。また、製造コストも比較的低く、市場にとって価格も受け入れやすいです。厚さが薄いほど、カレンダー銅箔と比較して電解銅箔の価格優位性が顕著になります。 | 製品の純度と密度が高いため、延性と柔軟性に対する要求が高い製品に適しています。さらに、電気伝導性と放熱性は電解銅箔よりも優れています。製品の状態はプロセスによって制御できるため、顧客の加工要件を満たしやすくなります。また、耐久性と耐疲労性に優れているため、対象製品の長寿命化を実現する原材料として使用できます。 |
| 相対的な不利 | 延性が低く、加工が難しく、耐久性が低い。 | 処理幅に制限があり、生産コストが高く、処理サイクルが長くなります。 |
投稿日時: 2021年8月16日