| アイテム | ED | RA |
| プロセスの特性→製造工程→結晶構造 →厚み範囲 →最大幅 →あり気性 →表面処理 | 化学メッキ法柱状構造 6μm～140μm 1340mm（通常は1290mm） 難しい ダブルシャイニー / シングルマット / ダブルマット | 物理圧延法球状構造 6μm～100μm 650mm ハード/ソフト シングルライト/ダブルライト |
| 生産する 困難 | 短い生産サイクルと比較的簡単なプロセス | 長い生産サイクルと比較的複雑なプロセス |
| 加工難易度 | 製品は硬く、脆くなり、壊れやすくなります | 製品状態の制御が可能、延性に優れ、成形が容易 |
| アプリケーション | 一般に、導電性、熱伝導性、放熱、シールドなどが必要な産業で使用されます。製品の幅が広いため、製造時の端材が少なくなり、加工コストの一部を節約できます。 | 主にハイエンドの導電性、放熱性、シールド性のある製品に使用されます。製品は延性に優れており、加工や形状加工が容易です。ミッドエンドからハイエンドの電子部品に最適な材料です。 |
| 相対的な利点 | 生産サイクルが短く、プロセスが比較的簡単です。幅が広いので加工費を節約しやすいです。また、製造コストも比較的低く、市場に受け入れられやすい価格となっています。厚さが薄いほど、カレンダー加工された銅箔と比較して、電解銅箔の価格の優位性がより顕著になります。 | 製品の純度や密度が高いため、延性や柔軟性の要求が高い製品に適しています。また、電解銅箔に比べて導電性、放熱性に優れています。製品の状態を工程で管理できるため、お客様の加工要求に応えやすくなります。耐久性や耐疲労性にも優れているため、対象製品の長寿命化を実現する素材として使用できます。 |
| 相対的な欠点 | 延性が悪く、加工が難しく、耐久性が低い。 | 加工幅には制限があり、生産コストは高く、加工サイクルも長くなります。 |
投稿時間: 2021 年 8 月 16 日